1 工程概况
木其河橡胶坝由三大部分组成，橡胶坝最大坝高2.0m，橡胶坝段总长60m，固定坝袋总长50m，该工程为3等工程，其主要建筑物为3级，临时建筑物为5级。

 

2 施工总体方案

根据现场施工条件、工程规模、工期要求及本工程的特点，将此项目工程分二期施工。前期利用右岸天然河道导流，填筑I临时围堰，先施工左、右岸橡胶坝边墙基础。之后施工橡胶坝前铺盖基础、坝袋基础、消力池基础。

 

根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及设计单位的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送设计单位审核。坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、质量监督、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。

严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。

 

3 施工导流及排水

3．1施工导流
采用分期围堰法导流，导流标准为非汛期5年一遇，采用低水围堰导流方式。结合基坑开挖，填筑土砂卵石梯
形断面围堰，l-i／g围堰顶宽4m，兼做场内交通运输道路；下游围堰顶宽2．5 m，围堰迎水面填土土工布护坡采用1：1．5，背水面采用1：1。围堰填筑采用1．0 m3挖掘机装8 t自卸汽车运输，用74 kW 推土机采用平堵的方式分层填筑压实，分层厚度为30 cm，人工削坡整平。围堰迎水坡用填土土工布护砌，下铺土工膜防渗。围堰拆除在橡胶坝工程分期施工结束后进行，拆除时先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。围堰拆除分水上和水下两部分进行，水上部分采用1．0反铲挖掘机拆除到水面以50 cm，水下部分采用长臂反铲挖掘机后退法开挖，确保主河槽上下游河床平顺。
3．2 施工排水
基坑开挖前的初期排水采用固定式水泵抽排，根据围堰条件及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰的边坡稳定。施工过程中的经常性排水采用挖排水沟和集水井，水泵抽水的明排型式。待基坑内明水排除完毕，在围堰与基坑建筑物开挖边线之间开挖排水沟，在基坑四角处设集水井，配备离心泵将积水排向围堰外河道中。

 

4 主体工程项目施工方法

4．1基坑开挖及回填
4．1．1基坑开挖
根据地质条件，橡胶坝两坝肩上部的两岸大堤堤身主要为砂和含卵砾石的低液限粉土、泥沙卵石经分层填筑压实而成，坝基为级配不好。基坑开挖主要采用1,0 rn3挖掘机自上而下分层进行，基坑底层清基、保护层及边角等部位辅以人工配合完成，开挖料可以利用的就近临时堆放，多余弃料装8 t自卸车外运至弃料场。开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对开挖断面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。
4．1．2 基础回填
回填土料优先选用开挖可利用料，不足部分从外部取土。回填采用74 kW 推土机平料，铺土厚度30—50 cm，采用13~14 t凸块振动碾碾压，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错轮套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。工作面狭窄部位采用2．8 kW 蛙式打夯机分层夯实，压实至设计和规范要求。分段施工时，各段土层之间应设立标志。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。
4．2 主体混凝土工程施工
主体混凝土工程主要包括边墙、前埔盖、坝袋底板、消力池、压力井、蓄水井。
4．2．1 混凝土拌审3及浇灌
由于工程施工区靠近农田，按规定选用现场混凝土，混凝土满足最大浇筑强度的要求。混凝土浇筑。混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2％，拌和时间最少不少于3 min。严禁出生料，使混凝土不均匀。控制施工水灰比和坍落度，根据天气情况和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要适当加以调整。混凝土浇筑振捣时间每处控制在20-40 s左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15 cm，移动间距控制在15-20 cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14 d，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖保护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照SDJ207—82(水工混凝土施工规范》实施。

4．2．2 止水及埋件施工
止水安装。缝甲为651橡皮止水带，缝乙无止水。缝丙为1．2 mm铝片止水，缝丁为L390—1型橡皮止水条。安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇混凝土时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫人并压牢。 ．
4．2．3 预埋件安装
埋件与模板同时安装，采用专用卡具与模板加固成整体。充排水钢管在钢筋安装过程中穿插进行预埋安装，并单独进行加固和管口保护，防止混凝土浇筑过程中移位和堵塞。坝袋锚固螺栓在立模及钢筋绑扎过程中预埋，加工活动木夹板固定于槽内，焊接钢筋支架联接固定，坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。
4．2．4 混凝土浇筑
混凝土按坝段施工，施工顺序为先前铺盖、底板。混凝土浇筑采用平仓分层铺筑法，每层铺筑厚度30 cm，采用插入式振捣棒振捣密实，不得漏振和过振。浇筑至设计顶面后，人工进行抹平收面。
4．2。5 混凝土养护
混凝土终凝后，平面部位覆盖土工布及时洒水养护，立面部位挂塑料水管加工喷孔间断流水养护，保持混凝土面湿润状态，养护时间不小于14 d。
4．3橡胶坝袋安装
4．3．1坝袋安装工艺顺序
安装前准备一坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查一安装下压板一铺设底垫片一坝袋运送及展开就位一安装海绵止水胶一安装坝袋一安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋一坝袋充水试验一锚固槽水泥砂浆封闭、砂浆抹面一检查验收。
4．3．2 坝袋及坝袋安装的主要工序
坝袋检验一孔洞放样一坝袋就位一锚固坝袋一充水试验。坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120号汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整 无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成简状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够
的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或：Lll'~-磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72 h运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50号混合砂浆封填锚固线。
4．4 充水试验
坝袋安装完成后，进行充水试验，以检验坝袋的安装质量。坝袋充水试验采用分级充胀，每级停留30 min以上，由专人现场检查坝袋有无变形、渗漏等情况。若无异常，继续充水至设计坝高，当安全溢流管口出水、坝袋体形稳定后，停止充水，按相应的检查项目及检测方法，检查坝袋各项技术指标符合规范及技术要求届，再按规定的方法和程序进行坝袋排水。在坝袋充水试验过程中，如发现局部鼓起、漏水等异常现象肘，应立即停止充水，进行全面检查，查清产生问题的部位和原因，方可排水塌坝。处理后重新进行充水试验，直至满足设计要求为止。充水试验完成后，再次对坝袋、锚固件、充排水系统进行一次全面的检查，确认均已符合设计要求，方可封闭回填锚固槽。经全部检查验收合格届，才能蓄水。